g76编程步骤

G76螺纹加工指令编程方法详解

G76是数控加工中用于螺纹加工的指令，它可以编程实现各类内、外螺纹切削操作。下面就详细介绍一下G76指令的编程方法。

1. G76指令的语法格式

G76是一条带有多个参数的指令，其语法格式为：

G76 X.. Z.. I.. K.. D.. F.. P.. Q.. R..

其中各参数含义如下：

X：螺纹轴线的终点X坐标；

Z：螺纹轴线的终点Z坐标；

I：初始圆半径；

K：切削深度；

D：切削方向（仅用于外螺纹）；

F：进给速度；

P：线数；

Q：进给量方式；

R：起始半径（仅用于内螺纹）。

2. G76指令的编程方法

2.1 外螺纹切削（顺铣）

在进行外螺纹切削时，需要使用以下的编程步骤：

（1）确定螺纹线数、螺纹深度和攻刃值。

（2）确定切向进给和径向进给。

（3）设置各个参数：方向、半径和坐标等。

（4）输入G76指令，开始切削：

例：在X轴方向上切削1个M16×2的外螺纹，切削深度为6mm，攻刃值为0.4mm，进给速度为0.12mm/转，螺纹起点10mm，顺铣切削。

程序如下：

N1 G92 X0

N2 G97 S1200 M03

N3 G01 X30 Z4 F0.5

N4 G76 X20 Z6 D1.5 P1 Q1

2.2 内螺纹切削（同步顺铣）

在进行内螺纹切削时，需要使用以下的编程步骤：

（1）确定螺纹线数、螺纹深度和攻刃值。

（2）确定切向进给和径向进给。

（3）设置各个参数：方向、半径和坐标等。

（4）输入G76指令，开始切削：

例：在X轴方向上切削1个M16×2的内螺纹，切削深度为6mm，起点半径为18mm，进给速度为0.12mm/转，线数为1，同步顺铣切削。

程序如下：

N1 G92 X0

N2 G97 S1200 M03

N3 G00 X32 Z25；

N4 G76 X30 Z22 R18 D1.5 P1 Q1

3. G76指令的注意事项

（1）在进行外螺纹切削时，D参数值只能取1或1，D=1代表切向为顺时针方向，D=1代表切向为逆时针方向。

（2）在进行内螺纹切削时，R参数值必须大于I。

（3）初始半径I的值必须大于刀具半径。

（4）切削深度K不能超过R与初始半径I的差值。

（5）进给量方式Q=0时，表示线速度进给；Q=1时，表示按角速度进给。

（6）相邻各级螺纹的高度差不能超过切削刃高。