数控车编程实例精讲

数控车自动编程中的工艺参数设置

在数控车自动编程中，工艺参数设置是非常关键的一步，直接影响到最终加工件的质量和效率。以下是关于数控车自动编程中常见的工艺参数及其设置方法的介绍：

一、切削参数设置

切削参数包括切削速度、进给速度、切深等。在进行数控车自动编程时，应根据不同的加工材料、工件形状和加工要求进行合理的设置。

1.切削速度

切削速度是指切削工具相对工件的速度。其计算公式为：

Vc=π×D×n

其中，Vc为切削速度，单位是m/min；D为切削直径，单位是mm；n为主轴转速，单位是r/min。

在设置切削速度时，应根据加工材料、切削工具材料、主轴转速等因素进行综合考虑。对于硬质材料，如铸铁、合金钢等，应选择较低的切削速度；对于较软的材料，如铝、铜等，应选择较高的切削速度。

2.进给速度

进给速度是指刀具在切削时沿工件表面运动的速度。其计算公式为：

f=Fn×Z×n

其中，f为进给速度，单位是mm/min；Fn为每齿进给，单位是mm/r；Z为切削刃数；n为主轴转速，单位是r/min。

在设置进给速度时，应综合考虑切削性能和加工效率。通常情况下，进给速度应尽可能大，但也要保证加工质量。

3.切深

切深是指每个切削中心沿轴方向进入工件的深度。切削深度的大小将直接影响到削屑厚度、切削力和切削温度等。其计算公式为：

a=（Dd）/2

其中，a为切削深度，单位是mm；D为工件直径，单位是mm；d为刀具直径，单位是mm。

在设置切深时，应根据工件材料和硬度、刀具的刃口和切削性能等因素进行综合考虑。

二、公差参数设置

在数控车自动编程中，公差参数是指加工件尺寸允许偏差范围的控制参数。其设置方法如下：

1.基本偏差的确定

基本偏差是指零件尺寸偏差允许的最大值和最小值之间的差值，其大小与零件尺寸、加工工艺关系密切。其确定方法包括统计方法、经验方法和分布法等。

2.公差等级的选择

公差等级是根据零件的重要程度、使用条件、精度要求及加工工艺等因素确定的。其选择应根据实际情况进行综合考虑。

三、其他参数设置

除了切削参数和公差参数外，数控车自动编程中还需要设置其他参数，包括安全余量、刀具半径补偿、切削方向、切割方式、缩放比例等。这些参数的设置应根据