编程和数控的区别

数控编程是指根据零件的图样和工艺要求，通过数控编程软件将加工工序、刀具路径、切削参数等信息转换成数控系统可以识别的代码指令，从而实现数控机床对零件的自动加工。在数控编程中，尺寸对比是非常重要的一步，它涉及到工件的尺寸精度和加工质量。下面就数控编程尺寸对比的关键点进行详细解答。

1. 图纸尺寸与实际加工尺寸对比

在数控编程中，首先需要将工件的图纸尺寸与实际加工尺寸进行对比。通常情况下，加工过程中会受到刀具磨损、机床热变形等因素的影响，因此实际加工尺寸可能会与图纸尺寸存在一定差异。在数控编程中，需要根据材料的特性和加工工艺对图纸尺寸进行合理的修正，以确保最终加工出来的工件尺寸符合要求。

2. 原始刀具尺寸与实际刀具尺寸对比

在数控编程中，刀具的尺寸是非常重要的参数。通常情况下，编程时会使用刀具的原始尺寸进行计算，但实际加工中刀具会因为磨损而导致尺寸发生变化。因此，在数控编程中需要对原始刀具尺寸与实际刀具尺寸进行对比，并针对性地调整数控编程程序，以确保加工出来的工件尺寸精度。

3. 多轴加工中各轴之间尺寸的对比

在复杂零件的数控加工中，常常需要多轴联动进行加工，这就需要对各个轴的尺寸进行对比。在数控编程中，需要确保各个轴之间的运动轨迹、相对位置等参数与实际情况一致，从而保证工件加工的准确性和精度。

4. 加工前后尺寸对比与修正

在数控编程中需要对加工前后的尺寸进行对比，并进行相应的修正。通常情况下，可以通过专用的测量仪器（如三坐标测量机）对加工后的工件尺寸进行检测，然后将检测结果与设计要求进行对比，发现偏差后及时进行编程修正或调整，以确保最终加工出来的工件尺寸符合要求。

结论

尺寸对比是数控编程中至关重要的一环，它直接关系到加工出来的工件尺寸精度和准确性。在进行尺寸对比时，需要综合考虑材料特性、工艺要求、刀具磨损等因素，及时发现并修正尺寸偏差，从而保证数控加工的质量和效率。